高温炉在干燥设备中算是最常见了，但是用过高温炉的大家都知道炉渣余热也是一个问题，那么如何解决呢，本文将重点讲解下：
本文采用冷渣机回收高温炉炉渣余热，冷渣机输出的循环高温水即可直接注入锅炉进行预热，也可输入到供热管网进行供热，这样不仅可提高煤的利用率，节省水资源，高温炉燃料，同时也可间接减少二氧化碳、二氧化硫的排放，继而达到节能减排的目的。
高温炉渣通常利用循环水进行冷却，循环水将炉渣余热代入冷却塔并排入大气，这不仅使炉渣的热量不能得到充分利用，影响锅炉的热效率，且循环水的蒸发也造成水资源在一定程度上的浪费，同时对环境也造成热污染。锅炉高温炉渣余热的回收对节能减排、提高锅炉整体热效率十分重要，设计三种利用余热加热高温炉给水方案，并对技术方案的节能减排效果及经济效益进行了优化计算，计算结果表明，将出自冷渣机的热水引入7#及8#低温加热器之间，对减少汽轮机抽气量、降低汽轮机的发电热耗率、提高整个发电厂发电效率有十分明显的效果。此结论可推广到其他电厂高温炉以及低温余热的回收利用。
特点:电流控制器SSR无触点继电器、安全装置的超温保护,为玻璃纤维棉保温材料;
加热器:小于1200℃热丝,快速加热,使用碳化硅高于1200℃,高于1600℃与硅钼棒。
0.01秒计时器- 999小时时间切断加热电流;
自动控制器与PID微电脑演算PV / SV同时显示,按键;
内部采用碳化硅或陶瓷纤维板聚集在一起,形成外部材料(SPCC)≥1.2毫米厚板粉末喷涂过程;
采用冷渣机的主要目的是回收高温炉渣余热，回收的余热用来预热炉水，这样既可节省预热炉水的蒸汽，提高高温炉的热效率，而且可间接的增加发电量，节省高温炉燃料用量，目前，高温炉渣的处理方法有渣池法、底滤法，但是这些方法都通过水淬熔渣的方法对炉渣进行粒化处理，在生产过程中易发生爆炸，且污染中，循环水量大，粒化后渣粒含水量大，重要的是整套装置的占地面积大，使基础建设投资高，因此，高温炉渣余热回收技术需要进一步更新。高温炉,它是一种高温(700℃以上),高温热处理设备,加热迅速,热损失小,可以用高温长期稳定,因此被广泛应用于合金钢产品、各种金属零件正火,淬火、退火、烧结、热处理等灰化等等如高温烧结。
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